橡胶制品工业应用的意义

而对于橡胶制品工业应用，则是欣欣向荣，一派大好景象。在生活的每一个角落，都少不了橡胶的影子，尽管在某些领域，因为橡胶的缺点而出现了替代品，但我相信，只要有人类在，橡胶就会存在，橡胶本质上具有无法替代性。　曾经给别人提出这样一个问题，如何在水泥参杂到一个大石头里面，而不改变石头的外形？想想这个不就是混凝土吗？因为石头太大，可以把石头碾成沙子，混合一起，灌进原石头的模型去，不就成为了原来石头吗？我将讲这个故事原因就是比喻橡胶加工。　　

因为橡胶分子链太长，粘度太大，所以配合剂无法混入，所以利用塑炼将分子链斩断，然后开炼，密炼混合生胶和配合剂，充入模型之中，成为制品模型，最后硫化，让大分子结合起来，成为有使用功能的制品。　

不知道是我理解得简单，还是橡胶配合本质就是这样。根据产品要求的性能和使用环境选择各种不同的生胶和配合体系。　　

依照这种理解的话，做橡胶配方时，就要先了解产品的性能要求和使用环境，如耐油是否，使用温度，动态还是静态，强度，压变等等，除此之外，还要考虑产品的加工特点，是挤出，还是注射，还是高温硫化等。重要的是，将这些指标准确化，精确化到数字，如强度，硫化时间要求多少，对于一个新产品的研发来说，这是一个难点，也是很困扰我的一个问题，希望有人能就此讨论，自己没有生产的产品的性能如何精确到胶料的数字指标。

这些指标的目的，就是为了测试配合体系的可行性。依照这些性能要求，在配方设计中，分为不同的版块，如硫化体系，填充体系，防老体系，增塑体系，选择不同的助剂，而这也是配方设计的要点和难点。助剂之间的协同和阻碍，不同体系之间的相互影响，都会决定产品的性能。而这方面理论和实践的结合都会使配方工程师能够少走很多弯路，但是一个配方工程师正是从这些一次一次的失败中，积累了很多宝贵的经验而慢慢的成长。配方和工艺是相辅相成，一个优秀的配方工程师同样也是一个出色的工艺师，工艺上的问题有时候不单纯是工艺错误，配方也有着直接的原因，根据工艺去调整配方，使得配方更加优化和完美，是橡胶工程师的长期职责。