氯丁橡胶（CR）混炼及加工的粘辊问题

在合成橡胶加工领域，很多炼胶同行都会遇到氯丁橡胶（CR）混炼及加工的粘辊问题，处理不好会影响生产，造成浪费和污染环境，现在就把我们团队所掌握的经验和大家分享下：

最重要的是选择好胶种。CR的粘辊性比较差的通常是指硫磺调节型的，非硫磺调节型的会好得多。国产的硫磺调节型尤其难操作。而进口的即使是硫磺调节型的也很容易操作。（但我公司考虑到成本问题，基本选用的都是国产的胶料，相信国内同行大多数选用的也是国产胶）。但是基于技术层面来说，水来土掩，兵来将挡，我们怎么样可以缓解国产胶的粘辊性和可操作性呢？ 在总体满足产品性能的前提下，胶种之间可以采取并用，比如CR232（非硫调节型）和CR322(混合调节型)比单一使用CR322或CR232 更节省操作时间，加工性也好，在此基础上，我们还可以考虑选用BR,NR,NBR,EPDM,CPE等，从效果上讲，选用BR会更好些，但会使得氯丁胶的焦烧性能受到影响，一般用量在5-15phr，经过车间大量生产实践，发现主体以硫磺调节型的用9-13phrBR最佳，耗能最少，操作时间短，更节约成本，主体以非硫磺调节型的用4-7phrBR最佳。

而并用NR和NBR时，比例仁者见仁，智者见智，但是从实践角度出发，比例要比并用BR大一些才有明显的改善作用，可是比例太大，会产生性能上的较大变化，推荐NR/NBR并用phr数比BR多3-4phr为佳。在和同行的交流过程中，发现很多从业多年的工程师很少在氯丁橡胶中并用EPDM，其实也有他们的道理。但是我们在生产实践中发现，对于性能要求高的氯丁橡胶，特别是对耐寒，耐磨，回弹性有要求的氯丁胶，怎么样达到性能要求，同时又有很好的加工性，不粘辊，不易焦烧呢，那么选用并用冲油少的EPDM（25phr左右）会是个不错的选择。因为硫化体系的互补，会让氯丁胶有很好的安全性，对温度的敏感性显著降低，降低了能耗，同时又不易粘辊，节省了操作时间，推荐使用5-10phr，超过20phr，就需要加入萜烯树脂4-6phr来增加彼此的粘合性和抗曲饶能力,并用过于大（超过50phr）对撕裂强度有很大影响，因此要慎重。并用CPE也会很好的解决粘辊问题，但是对混炼温度又要求高一些，不利于降低能耗,同时对于管理水平不高的公司来说，也极易产生气泡，不推荐使用。总之但就解决粘辊问题，并用是个好办法，但对胶料的安全性能和物理机械性能影响较大。
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